Общие нормы проектирования газоходов

Проектирование газоходов промышленных предприятий начинается с определения конструкции и материалов изготовления. Для запуска процесса производства составляется официальный документ о целесообразности создания изделия при конкретных условий использования. Архитектурно-композиционные особенности – дополнительные параметры выбора.

Вычисление основных показателей

Для определения диаметра и высоты канала дымохода из любых материалов проводятся расчеты на основе законов аэродинамики и соблюдении санитарно-гигиенических условий. Во внимание принимаются и условия энергосбережения на промышленном объекте.
Для металлических газоходов промышленных котельных действуют минимальные значения: диаметр от 3.6 м, высота канала отвода газов от 30 м. Шаг диапазона диаметра 0.3 м, шаг диапазона высоты 15 м. Точные значения и диапазоны приводятся в нормативных документах о расчете.
Правило пяти средних наружных диаметров дымовых труб: если несколько конструкций соседствуют друг с другом, удаление между каналами отвода газов должно соответствовать пяти указанным диаметрам. На участки стыка элементов и металлических газоходов дополнительно наносятся снижающие нагрузки на элементы конструкций осадочные швы, и устанавливаются воспринимающие температурные деформации компенсаторы.

Эксплуатация нескольких дымоходов

Проектирование газоходов котельной

Когда два газохода вводятся в трубу в одном горизонтальном сечении, конструкции располагают с противоположных сторон единой оси. Если сразу 3 дымохода вводятся в эксплуатацию, схема их расположения – 120° для одного изделия к другому.
При одновременной работе 3 и более газоходов в штатном режиме необходимо отделять каждый конкретный поток отводящих газов. И дополнительно уменьшить аэродинамическое сопротивление. Решение: установка внизу трубы или непосредственно в фундаменте направляющего фитина, а также разделительных стенок.

Конструкция на основании дымового канала должна быть защищена от любого воздействия удаляемых продуктов сгорания. Задача решается нанесением облицовки из  химически стойких, огнеупорных материалов, футеровки или отдельного слоя тепловой изоляции. Облицовка, как и газоход, может проектироваться из нержавеющей стали.
Проектирование газоходов промышленных предприятий предусматривает наличие узких отверстий для инспекции. При накоплении влаги, создаются устройства для обеспечения удаления воды за пределы производственного помещения.

На внешнюю сторону стального канала для отвода устанавливаются площадки и лестницы. Элементы отделяются от остальных составляющих ограждениями. Допустимая высота между лестницей и поверхностью 2.5 м.

Чтобы защитить обеспечивающие устойчивость помещения конструкции и облицовку от проникновения дымовых газов, необходимо поддерживать нормальный уровень статического давления в трубе. При избыточном давлении устанавливаются дополнительные элементы. Популярный конструктивный вариант – ствол внутри канала для пропускания газов. Дополнительная возможность: создание внешнего избыточного давления между стволом и огнеупорной облицовкой.

Этапы проектирования газоходов промышленных предприятий

Проектирование газоходов котельной

Заказчик вначале работы обозначает свои требования к дымовому каналу, диаметру и высоте металлической конструкции, производительности. В дальнейшем на основании сведений составляется Техническое Задание для производителя. Дополнительно выявляются:

  • Требования региональных органов надзора;
  • Правила и нормы строительства на конкретной территории;
  • Любые обстоятельства, влияющие на производство.

Расчеты качеств конструкции – второй этап работы. Определяются масса и габариты, высота, совокупность характеристик каналов для отвода газов. Проведение расчетов помогает выбрать конкретный тип производимой конструкции, понять целесообразность изготовления. Расчеты производятся за 6 последовательных действий:

  • Выбор типа конструкции канала газохода.
  • Оценка возможности проектирования по ранее реализованному или типовому проекту.
  • Расчет отрезка котла между газовым патрубком и горелкой с применением законов аэродинамики.
  • Расчет допустимой высоты канала отвода газов.
  • Расчет поперечного разреза газоходов котельной в полном объеме.
  • Калькуляция расчетов для изготовления и составления локального сметного расчета на конструкции.

Создание Технического Задания – третий этап проектирования газоходов промышленных предприятий. Когда собраны данные и проведена калькуляция расчетов, составляется Техническое Задание. При работе учитываются требования заказчика, каждый пункт согласовывается с заказчиком. Техническое Задание – начальная точка А при проектировании, документ с основными требованиями к производству отводящей газы трубы.

Создание текстовых материалов и графических чертежей – четвертый шаг. Когда заказчик утвердил Техническое Задание своей подписью, составляется документация с полной информацией по реализации проекта. После согласования документов, специалисты завода-изготовителя переходят к практическому изготовлению конструкций.
Только профессионалы с многолетней практикой, высокой квалификацией, опытом работы на промышленных объектах могут качественно и в минимальные сроки реализовать задание в пределах сооружения. Добросовестные организации лично осуществляют подготовку и передачу проектной документации для проведения необходимых в преддверии создания оборудования для активной эксплуатации экспертиз.

Экспертиза и согласование документации в надзорных органах – заключительный пятый этап. Заказчик может самостоятельно организовать проведение экспертизы и согласовать проектную документацию в надзорных органах. Либо делегировать работу опытным специалистам добросовестной компании.

Документация проектирования газоходов промышленных предприятий

Список государственных стандартов:

  • ГОСТ 10704-91;
  • СНиП 2.01.07.85;
  • СНиП 2.09.03-85.19;
  • СНиП 3.04.03-85;
  • СНиП 21_01-97
  • СНиП 35-76
  • СНиП 41-01-2003;
  • СНиП 3.03.01-87;
  • СНиП 2.04.05-91;
  • СО 153-34.21.408-2003;
  • НПБ 105-03;
  • ПБ 03-445-02.

Выбор высоты дымовой полости трубы из условий естественной тяги

Высота регламентируется Строительными Нормами и Правилами СНиП 2.04.05-91. Минимальная высота канала для отвода газов от колосника до оголовка 5 м. Рекомендуемая высота 6 м.

Выбор высоты дымовой полости трубы из условий рассеивания вредных примесей

Проектирование газоходов котельной

Высота рассчитывается из условий рассеивания вредных веществ в атмосфере. Конкретные условия:

  • Скорость движения воздушных масс;
  • Температуры отводимых газов;
  • Метеорологические условия атмосферы.

При выборе просчитывается расстояние от приземной концентрации в ходе рассеивания вредных примесей до дымовой трубы. Приблизительной значение расстояния 20 H, где H – высота трубы.

Производство АО “ЦЭЭВТ”

Производство АО “ЦЭЭВТ”
АО “ЦЭЭВТ” более 25 лет успешно занимается собственным производством промышленных газоходов для котлов. Теплообменные изделия изготавливаются по индивидуальным заказам, с соблюдением условий рабочей среды, технических требований и пожеланий заказчиков. Производимые дымоходы устанавливаются на промышленных объектах